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染阳离子交织物的染色加工

2012-03-15 来源:www.ecofine.cn 浏览次数:0 网友评论 0

阳离子改性纤维(PET/CDP)采用不同方式交织,通过分散/阳离子(也有单染色分散或阳离子)染色后得到不同的染色效果,深受消费者喜爱。但PET/CDP交织如果前处理、染色、后整理工程控制..

1.前言:

阳离子改性纤维(PET/CDP)采用不同方式交织,通过分散/阳离子(也有单染色分散或阳离子)染色后得到不同的染色效果,深受消费者喜爱。但PET/CDP交织如果前处理、染色、后整理工程控制不当,容易造成强力损失、色花、色点、手感强硬等一系列问题。本文阐述了PET/CDP交织物的前处理、染色、后整工程及操作要点,并就沉淀防止剂CDP,或沉淀防止均染剂DOP对其染色的影响进行研究。

2.染色机理

所谓CDP纤维是在普通PET分子结构的链段中引入3.5间二苯二甲酸二甲酯磺酸钠(STPM)作为第二单体,以磺酸基作为阳离子染座,使而阳离子染料只上染CDP纤维,因此,通过不同的交织方法和染色工程可得到各种染色效果。

3.织物规格

经向:易可纺隔热经丝,纬向:450D CD,克重298g/m2.

4.工程流程

退浆→精炼→预缩 →预定型→(减量)→染色 →后整理

4.1预缩、退浆、精炼

为了取得较好的染色效果和织物风格,并充分去除织物上的浆料,首先必须进行退浆、精炼、预缩(一步法)。CDP纤维中的第三单体耐减性差,容易造成织物强力损伤,因此,必须严格控制用量和工程条件。工程配方:去油纱剂EL或PAM1.5g/L,液减(30%):2-3g/L.工程操作:1.5oC/min升温至90oC,保温10mi,,1.2oC/min升温至120oC,保温30min,,降温,排液,水洗。

4.2预定型

为控制好织物幅宽,并减少皱纹的产生,预缩后一般进行预定型(有的部分不易产生皱纹的品种预缩后直接进行染色)。预定型温度过高,容易使手感变硬,因注意预定型温度并考虑适当超喂。

4.3减量

PET/CDP交织物根据客户要求和织物结构确定是否减量处理。冬季较厚重织物对手感要求不高,一般不进行减量;经向和纬向全部是CDP纤维的织物非常容易损失强力,一般也不进行减量处理。减量主要是针对经纬向同时都含PET和CDP纤维,因注意以下几点:1、CDP在高碱条件下,强力容易损伤,减量时因严格控制液碱的用量、减量温度和时间。2、SAMTEX NU 等减量促进剂的阳离性容易占据CDP的阴离子染座,影响染色性能;其二,促进剂会加快减量速度,使纤维损伤加剧。因此,不能加减量促进剂。3、平幅减量的张力大,对CDP的强力影响大,因采用间歇式绳状减量。工程配方:液碱(30%):10-13g/L,工程条件:95oCX30min.

4.4染色

PET/CDP交织物染色时,如果染料、助剂、染色工程选择不当,很容易造成色花、色点、给企业造成经济损失。

PET/CDP交织物染色通常有三种工程。1、浴两步法(分散染料和阳离子染料分两浴分别进行染色)该程的难度最小,但工程流程最长,能源损耗最大。2、一浴两步法(先染分散染料,降温后再染阳离子染料),该工程的难度相对较大,较容易产生色疵,但与两浴两步法相比,缩短了工程流程。3、一浴一步法(分散染料、阳离子染料同时进染料),该工程的难度最大,若工程控制不当,容易产生色,但工程流程最短,节约能耗。我们主要就分散/阳离子染料一浴一步法染色工程进行介绍。

4、4.1染料的选择

目前,企业使用较多的阳离子染料有盐 机型和分散型。盐机型染料的力度高,得色较深,但对PET的沾污性大,且容易产生色点,分散型染料的力度较低,价格相对较真,但对PET的沾污性较小,相对不易产生色点。因此,对方单染阳离子(PET留白)或(CDP与PET色相差异 较小,染色工程控制严格的,可选盐机型阳离子染料。由于CDP在高温度条件下强力容易损伤且染率 下降,因此,分散染料一般选择降低型分散染料。

4、4.2均染剂的选择

以前,一般选择芒硝与非离子分散剂副配作为PET/CDP一浴一步法染色用均染剂,芒硝对阳离子染料略有缓 染作用,SAMTEX CDP、SAMTEX MI非阳离子分散剂对分散/阳离子染料具有一定的沉淀防止效果。但是,两者的配合性能不理想,芒硝的加入会明显降低非阳离子分散的沉淀防止性,因此,容易产生色点。

近些年,市场上出现了一些沉淀防止均染剂,有一定的沉淀效果,但易燃和缓 染性差,不能获得优异的均染效果

沉淀防止均染剂SAMTEX DOP、SANTEX DBP是特殊的非高聚合物,它不能有效防止分散染料和阳离子染料(/阳离子)凝聚的,而且具有优异的易染和缓染性能,更能利于分散/阳离子染色均。

4、4、2.1均染剂对分散/阳离子染料沉淀防止性的影响

将配好的染液以3℃/min的速率快速升到100℃,保温20min,速冷却到80℃,将中滤纸快速放在滤纸上面,在真空度为7.47×104Pa下抽滤,将滤纸自然晾干后进行评级。

表1:均染剂的沉淀性能测试报告

CDP
DOP
未加均染剂
4-5
4----5
2

实验工程:分散红玉S2GFL:0.12.阳离子红X-GL;0.10,均染剂:液量:100ml.平均分为5级。5级:无燃料凝聚颗料粒。4级:微有染料凝聚颗粒。3级有染料凝聚颗粒。2级燃料凝聚颗粒较明显。1级:染料凝聚颗粒明显。

由表1可知,沉淀防止均染剂SAMTEX DOP能有效改善分散/阳离子燃料的沉淀性。

4.4.2.2均然性阳离子的染料移行的影响

去等量且形状一致三款染色布(A)与三款前处理布(B),缝成三组(A加B),分别放入配好的工作液,升温只128℃,保温40min,降温,水洗,烘干,情分。按规定的要求,再测色样上测试样A/B其表现深度,K/S置,根据公式计算移然率。

表2均染剂的移染性能测试报告

测试指标样品
SAMTEX DOP
SAMTEX DOP
未加均染剂
移染后白布K/S值移染后色布K/S
1.5259
1.1568
1.15747
1.6669
1.6812
1.6804
移然率
9.15
68.8
68.7

实验工程:均染剂:3.0g/L,浴比;1:10,PH:4.5.染色布配方:阳红X-GL:0.3%o.w.f ,阳蓝X-BL:1.0%o.w.f,阳黄X-L:0.8%o.w.f . 由表2可的,SAMTEX DOP对阳离子具有优异的移性能,有利于染色均匀,切可作为回修剂使用。

4.4.2.3均染剂对阳离子染料缓染性的影响

在90℃一下时,阳离子染料对CDP的上染率底,高于90℃时,其上燃率明显加快,它集中上染的区间为90℃-120℃。我们测试这一区间均然剂对阳离子染料缓染性能。

将加入均染剂和未加入均染剂的染液放入染杯中,加入织物,分别升至95℃、105℃、115℃保温10分钟后各取出一组缸杯,迅速冷却后去除样布,用dataacolor侧色仪物测试织物的表面深度K/S.

表3均染剂的缓然性能测试报告

测试指标样品
SAMTEX DOP
SAMTES CDP
未加均染剂
95℃(K/S)
1.0224
1.4323
1.7642
105℃(K/S)
1.3526
1.7308
2.1100
115℃(K/S)
1.7003
2.0876
2.3780

检验工程:阳红X-GRL:百分之一O.W.F,均染剂:15g/L,浴比:1:10,PH:4.5.
由表3可得,沉淀防止均染剂SAMTEX DOP能有效减缓90℃----120℃这一区间的上染速率,是燃料上色更均匀。
4.4.3溶解染料
由于阳离子染料与分散染料容易沉淀,因此必须分开溶解染料。特别应注意阳离子染料的溶解染料。阳离子染料先用冰醋酸溶解,均匀后入95℃热水,充分搅拌,使之完全溶解,使用前进行过淲。
4.4.4染色PH
阳离子染料和分散料在弱酸条件下比较稳定,全DOP的强力基本不受损伤。PH值《4时,DOP的强力下降明显,且分散染料的色光也受到影响。因此,染浴PH应控制在4.5左右。
4.5进料、工程控制
阳离子染料与分散染料必须分开进料,防止染料沉淀。经过各种工程对比,我们确认的最佳工程为:40℃进分散染料,1.5℃/min 升温至75℃,保温10min,打入阳离子染料,1.0℃/min升温至110℃,保温10min, 1.5℃/min升温至120~125℃,保温40min,降温至70℃, 排液。
4.4.6PET/CDP交织物染色实例
色泽咖啡
配方
分散灰/N/0.34%/o.w.f
分散黄/SE-3R/0.062%/o.w.f
分散红/E-3B/0.056%/o.w.f
阳离子黄/X-GL/0.27% /o.w.f
阳离子红/X-GRL/0.15%/o.w.f
阳离子蓝/X-BL/0.064%/o.w.f
冰醋酸/2.5kg/缸
沉淀防止均染剂DOP/1.0  g/L
40℃入布,将沉淀防止剂SAMTEX CDP打入染缸,连转5min,打入分散染料,以1.5 ℃/min升温至75℃, 打入阳离子染料(阳离子染料必须充分化开并过淲),连转10min,  以1.0℃/min 升温至110℃,保温10min, 以1.5℃/min升温至125℃, 保温40min,,以1.5℃/min 降温至70℃,排液。
4.4.7PET/CDP 交织物回修实例
织物军绿色FET/CDP交织物(CDP色花严重)
配方
沉淀防止均染剂 SAMTEX DOP 2.0g/L
冰醋酸 2.5kg/缸
40℃入缸,将沉淀防止均染剂SAMTEX DOP打入染缸,连转5min, 以1.0 ℃/min升温至110℃,保温10min, 以1.5 ℃/min升温至130℃,保温50min, 以1.5 ℃/min降温至80℃ , 排液.
如果PET色花严重,可追加高效修补剂SAMTEX MD-9'
SAMTEX MD-18:1.0g/L.
4.5后整理
PET/CDP的定型温度不宜过高,否则会影响织物手感。有条件的工厂最好在定型前先进行烘干,这样手感会更为活络。夏季面料一般要求活络,滑爽,冬季面料追求蓬松柔软。选择amino siliconeSAMTEX RN 进行配合,可得到各种手感.工程配方:超弹柔整理剂SAMTEX SI:5~20g/L, 蓬松型整理剂 SAMTEX SU: 5~20g/L. 工程条件180~190℃  速度:30~45m/min.
5  结论:
5.1 PET/CDP 交织物前处理应该严格控制液碱用量.处理温度和时间,减量时,不能加入减量促进剂SAMTEX NU,设备应该选择间歇式绳状机。
5.2 PET/CDP 交织物一浴一步法染色容易产生色点’色花等染疵。应注意染料‘均染剂的选择。溶解方式,染液 PH, 染色工程等各种环节。
5.3沉淀防止均染剂SAMTEX DOP 可有效防止阳离子/分散染料的沉淀,并具有优异的移染性能和缓染性能,适用于PET/CDP交织物一浴一步法染色和色疵布回修。
5.4 PET/CDP 交织物的定型温度不宜超过190℃. 选择超弹柔整理剂SAMTEX SI与蓬松整理剂SAMTEX SU 配合整理,可达到各种手感要求。

以上织造技术和相关测试报告均由苏州易可纺家纺有限公司专家根据实际操作总结而得。

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